BACKGROUND

なぜ今、切削液の延命が急務なのか

2026年3月現在、中東情勢の緊迫化によるホルムズ海峡の事実上の封鎖は、日本の製造現場に深刻な影響を与えています。切削油やクーラント液の不足と高騰が懸念される中、主なリスクは以下の3点です。

1

ベースオイルの不足と価格高騰

原油供給の要所が止まることで、切削液の主成分であるベースオイルの供給が不安定に。価格高騰は避けられません。

2

添加剤原料の供給網寸断

添加剤の原料となるナフサ等の供給網が寸断され、高性能な切削液の生産自体が困難になる恐れがあります。

3

輸送日数の大幅増加

タンカーの迂回ルート利用により輸送日数が大幅に増加。国内在庫の枯渇と納期遅延が常態化するリスクがあります。

 

BENEFITS

遠心分離機がもたらす6つの効果

製造現場は、供給不足とコスト増への早急な対策を迫られています。遠心分離機の導入は、その最も効果的な解決策です。

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切削液・クーラント液の延命

スラッジを強制除去することで、液の酸化やバクテリア繁殖による腐敗を抑制。従来の自然沈殿に比べ液寿命を大幅に延ばせます。

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工具・砥石寿命向上

微細な切子の再循環を防ぎ、刃先や砥石の目詰まり・異常摩耗を抑制。摩擦熱が下がり切れ味が持続するため、工具寿命の向上と品質安定に直結します。

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加工精度の安定化

液の清浄度が一定に保たれることで、加工条件の変動が抑えられ、不良率の低減に寄与します。

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腐敗による異臭防止

菌の温床となる微細スラッジを強制回収し、液面を覆う浮上油も分離。液の滞留を防ぎ酸素を供給（エアレーション）することで、嫌気性菌の増殖を物理的に抑制し、腐敗臭を劇的に防ぎます。

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産廃費用削減

金属粉を回収して液の酸化・劣化を防ぎ、菌の温床となる堆積層を除去・攪拌することで腐敗を抑制。スラッジを高密度に脱水回収できるため、廃液と汚泥の産廃費を大幅に削減可能です。

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メンテナンス工数の削減

タンク内の沈殿物が激減するため、清掃頻度を最小化。労働環境の改善と人的資源の有効活用が可能となります。

HOW IT WORKS

遠心分離のメカニズム

高速回転で発生する遠心力により、液中の微細なスラッジ・金属粉・浮上油を効率的に分離します。

1

汚染液の投入

使用済みの切削液・クーラント液を遠心分離機に投入

2

高速遠心分離

高速回転による遠心力でスラッジ・金属粉・油分を強制分離

3

清浄液の回収

清浄化された液を加工機へ循環供給

4

スラッジ排出

高密度に脱水されたスラッジを自動排出・回収

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遠心分離機シリーズは、石英やセラミック等のスラッジも自動排出する「自動式」や「半自動式」「手動式」まで、処理量（20〜200ℓ/分）に応じた最適な一台をご提案。さらに、単体利用だけでなく集中濾過システムや二次濾過装置を含むトータル設計にも対応し、工場の効率化を支援します。

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